上圖：隆中廂式壓濾機(jī)

     作為一種常用于選礦廠精、尾礦脫水作業(yè)，排污水固液分離、脫水壓干處理的設(shè)備，污泥壓濾機(jī)是利用濾布兩邊的壓力差，迫使物料中的大部分水分透過濾布，流出機(jī)體外，而物料被阻隔在濾室內(nèi)形成濾餅，來達(dá)到過濾的目的。在污泥壓濾機(jī)日常的工作當(dāng)中，設(shè)備經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行，難免會(huì)遇到各種故障或是易損件的損壞，不僅耽誤設(shè)備的正常使用，更會(huì)影響整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，損害經(jīng)濟(jì)效益。

     那么，在日常運(yùn)行中，污泥壓濾機(jī)常見的故障有哪些？面對問題，我們又該如何進(jìn)行解決？在本文，隆中就針對污泥壓濾機(jī)的常見故障為大家進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的解決辦法。

常見故障一、壓濾機(jī)板框損壞。

造成壓濾機(jī)板框損壞的原因：

     1、當(dāng)泥過于粘稠或存在干塊遺留時(shí)，易造成供料口堵塞，而濾板間只剩液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，此時(shí)板框由于長時(shí)間受壓便很容易造成損壞。

     2、當(dāng)給料不足或給料中含有不當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)造成板框本身受力過多導(dǎo)致?lián)p壞。

     3、若流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥/出料閥，此時(shí)壓力無處外泄便會(huì)造成壓濾機(jī)板框損壞。

     4、而若濾板清理不徹底，可能會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，一旦泄漏，壓濾機(jī)板框邊緣處便會(huì)被沖擊出一道道小溝，造成損壞。同時(shí)，由于大量介質(zhì)泄漏，勢必造成壓力無法升高，以致無法形成泥餅。

 解決辦法：

     當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓濾機(jī)板框損壞后，應(yīng)先利用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，仔細(xì)消除掉進(jìn)料口的泥，然后仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力。在這些工作完成后，對板框進(jìn)行仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

上圖：隆中廂式壓濾機(jī)
 

常見故障二、壓濾機(jī)板框間滲水 。

     當(dāng)液壓壓力低、濾布上出現(xiàn)褶皺、濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物時(shí)，容易出現(xiàn)壓濾機(jī)板框間滲水現(xiàn)象。

解決辦法：

     可以相對應(yīng)地增加液壓的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時(shí)的更換濾布。而密封表面有形似塊狀的不明物時(shí)，及時(shí)采用尼龍材質(zhì)的刮刀將其除去。

常見故障三、濾餅不均勻或難以形成濾餅。

     當(dāng)入料粒度太小、濃度太低、供料不足或出口堵塞時(shí)，易出現(xiàn)濾餅分布不均現(xiàn)象，從而導(dǎo)致難以形成濾餅。

解決辦法：

     從改善供料情況入手，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加或減少供料的補(bǔ)給，同時(shí)對堵塞處、供料孔、排水孔、濾布等做好及時(shí)、徹底的清理工作，必要時(shí)可更換濾布。若情況還沒有改善，可以增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓。

常見故障四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉落。

     當(dāng)導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多時(shí)，會(huì)造成壓濾機(jī)濾板行走緩慢，甚至發(fā)生掉落現(xiàn)象。

解決辦法：

     及時(shí)的清理導(dǎo)向桿上的油漬、污漬，涂上黃油，確保其潤滑性，以免發(fā)生意外。需要注意的是，嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油。