上圖：隆中洗砂污水零排放系統(tǒng)

     帶式壓濾機在長期運行的過程中，總是避免不了時有故障發(fā)生，其中尤以濾帶跑偏的發(fā)生頻率較高。濾帶跑偏不J會影響出泥效果，同時也非常容易損壞濾帶及相關控制元件，為生產企業(yè)帶來較大的經濟損失。

     那么，當在生產過程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應該怎么解決呢？下面，隆中就從造成濾帶跑偏的原因及解決方法這兩個方面為大家進行詳細分析。

     1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側跑偏，此時一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框將會因側翻而折損。

     解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進行除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節(jié)不對需對其維修；有氣管或氣囊損壞應及時更換。

上圖：隆中帶式壓濾機
 

     2、當預脫水濾帶布泥不均時，污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

     解決辦法：此時應檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有安置好，就要對泥耙進行檢查及修復，同時及時更換刮泥板。

     3、濾帶在使用過程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。

     解決辦法：進行設備每日的例行檢查時，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發(fā)現磨損嚴重或出現撕裂、褶皺時，及時的更換。

     4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，都會致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

     解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修

上圖：隆中帶式壓濾機使用現場
 

     5、帶式壓濾機在工作中會產生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件內的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，致使糾偏氣閥失靈，讓濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。

     解決辦法：在每次設備運轉完畢后都及時檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯件內的水放凈。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。

     6、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。

     解決辦法：帶式壓濾機在開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。

     以上就是隆中重工為大家總結的造成濾帶跑偏的原因及解決方法，影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，包括設備的結構設計及后續(xù)使用操作等多個方面。因此，在采購帶式壓濾機設備時，選擇一家質量可靠、售后有保障的廠家，對客戶來說才能在更大程度上避免后續(xù)使用中事故的發(fā)生。

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