無論哪種設(shè)備，在生產(chǎn)使用過程中都不可避免的會遇到各種各樣的問題，帶式壓濾機也不例外。本文為大家總結(jié)了帶式壓濾 機5類常見的故障類型及解決辦法，以供大家參考！

上圖：隆中帶式壓濾機現(xiàn)場
 

     帶式壓濾機是一種應(yīng)用于污泥處理L域的污泥脫水、壓干設(shè)備，該設(shè)備是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有 規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切作用，將污泥層中的毛細水?dāng)D壓出來，來脫除料 漿中水分，獲得含固量較高的泥餅。

     帶式壓濾機主要由：混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動加藥系統(tǒng)、空壓機、 氣電控制系統(tǒng)等。在進行作業(yè)的過程中，各部分之間的配合一旦失誤就很容易出現(xiàn)故障，其中較為常見的主要有五類，分別如下 ：

一、濾帶跑偏打折

     帶式壓濾機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)濾帶跑偏打折的情況，而當(dāng)濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭就會致使濾帶破裂、壽命 大大的減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。通過分析我們發(fā)現(xiàn)，濾帶跑偏打折主要有以下幾點原因。

1、糾偏滾軸動作不靈敏

     糾偏滾軸運作不靈敏，會使得濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框會發(fā)生側(cè)翻而折損。當(dāng)出現(xiàn) 這種情況時，如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時的更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其及 時維修。

2、輥壓筒位置不對或局部磨損

     當(dāng)帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡時，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，會致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受 力小的一端跑偏。因此，在帶式壓濾機開機啟動前應(yīng)認真檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；同時，定 期對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

3、布泥不均勻

     當(dāng)預(yù)脫水后濾帶布泥不均勻時，污泥進入壓榨段，會造成濾帶上的泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾 偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。設(shè)備開機啟動后需仔細觀察濾網(wǎng)的污泥分布情況，當(dāng)偏載嚴重 時，則需要清理污泥進口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；若泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對泥耙進行檢查及修復(fù)。

上圖：隆中帶式壓濾機現(xiàn)場
 

二、濾帶過臟，沖洗不凈

     濾帶長期處于較臟的狀態(tài)下，并且沖洗不干凈，會嚴重的影響濾帶的透水性，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥效果變差，泥餅含 水率升高等后果，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾點。

1、絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)

     污泥的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，若絮凝劑的配比濃度或投加量過高，不但浪費藥劑，還會黏附濾帶使透水性降低 ，反之同樣影響污泥的脫水。在進行作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)污泥的特性和濃縮后的污泥含水率，對藥劑的配比和用量進行適當(dāng)調(diào)整，同 時盡量延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

2、沖洗水壓力低，濾帶清洗不干凈

     出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的，濾帶沖洗 不凈，很容易導(dǎo)致濾孔被堵塞，影響濾帶的過濾效率。在發(fā)現(xiàn)沖洗水壓力低時，可先查看沖洗水的管路是不是漏水，或沖洗水泵 是否出現(xiàn)故障，并隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

三、濾帶打滑

     濾帶打滑主要是進泥c負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時可通 過應(yīng)降低進泥量改善，同時認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

四、濾帶跑泥

     當(dāng)待脫水的污泥含水率過高時，污泥會在作業(yè)過程中從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀 料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。造成濾帶跑泥的常見原因有。

1、污泥的絮凝效果不理想

     污泥絮凝不好，會導(dǎo)致毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因此，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓后就很容易跑出來 了。解決這種問題，可以根據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

2、進泥濃度低是主要原因

     污泥濃度，也就是指污泥的含固率，當(dāng)污泥含固量低于一定程度，污泥的脫水性能很差且絮凝劑用量將會增大。含固量低的 污泥進入帶式壓濾機，運行中有可能會有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。這種問題可以通過關(guān)掉曝氣，盡量增加污泥濃縮時間的方式 進行解決。

3、濾帶起拱

     濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足 以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減 小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

4、氣壓過大

     絮凝后的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時 應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。

上圖：隆中帶式壓濾機出泥
 

五、處理后的脫水泥餅含固率低

     脫水后的污泥含固率低，不J會導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以去除，加大污泥脫水作業(yè)的難度，同時也會因為含水率高增加污泥 處理的費用，造成污泥脫水后泥餅含固率低的原因主要有以下幾點。

1、帶速太快

     帶速過快會造成帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，解決辦法是把帶速調(diào)小 。

2、絮凝劑用量或種類不適合

     絮凝劑選擇的失誤會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，此時應(yīng)再進行試驗，選擇合適的絮凝劑種 類或投加量。

3、濾帶張力太小

     濾帶張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在 0.5-0.6MPa。

4、濾帶堵塞

     濾帶堵塞會導(dǎo)致水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，此時應(yīng)立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行。

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