我們通常將選礦作業(yè)中，目標(biāo)組分含量較低且無法進(jìn)行有效利用，同時(shí)也無法進(jìn)行進(jìn)一步分選的殘余部分稱之為尾礦，在以往，尾礦通常都是棄置不用的。但近年來，隨著國內(nèi)礦產(chǎn)資源供應(yīng)局勢的緊張，我們發(fā)現(xiàn)，尾礦并不是完全無用的廢料，其中往往含有其余可作其他用途的成分，通過合理的處理技術(shù)與開發(fā)利用，可以有效的“變廢為寶”，既緩解了資源和環(huán)境壓力的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了尾礦的綜合利用！隆中尾礦零排放系統(tǒng)是洛陽隆中重工專門針對礦山選礦行業(yè)尾礦干排、尾礦泥漿零排放所研發(fā)的一款專業(yè)化處理系統(tǒng)，本文中，小編就將與大家分析一下與傳統(tǒng)的尾礦處理方式相比，隆中尾礦零排放系統(tǒng)具有哪些優(yōu)勢及特點(diǎn)。

一、傳統(tǒng)尾礦處理技術(shù)

上圖：傳統(tǒng)尾礦處理流程圖
 

     傳統(tǒng)的尾礦處理中通常采用尾礦壩搭配濃密機(jī)來進(jìn)行尾礦的處理，這樣的處理技術(shù)中存在著眾多的問題，主要問題如下：

     1、建設(shè)尾礦庫占地面積大，尾礦堆存對環(huán)境破壞嚴(yán)重、運(yùn)行安全隱患大，有著尾礦輸送距離長、投資成本大、運(yùn)行費(fèi)用高等難題。

     2、濃密機(jī)負(fù)荷高，需要建設(shè)的體積較大，不J占地面積很大，基建費(fèi)用也很高。

     3、尾礦污泥不能得到有效的脫水，尾礦庫的水循環(huán)利用率較低，而且對動力的消耗較大，會造成回水利用費(fèi)用高昂。

二、隆中尾礦零排放系統(tǒng)

上圖：隆中尾礦零排放系統(tǒng)處理流程

     隆中尾礦零排放系統(tǒng)主要由尾礦回收脫水裝置（尾礦干排機(jī)、細(xì)沙回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等）、泥漿分離濃縮裝置（三氫凈化體泥漿分離器）、污泥壓干設(shè)備（帶式或廂式壓濾泥漿脫水機(jī)等）、清水池、輸送帶等組成。該系統(tǒng)與傳統(tǒng)尾礦庫的處理技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢：

     1、通過尾礦干排設(shè)備能對尾礦中的有效成分進(jìn)行系統(tǒng)的回收，設(shè)備工作頻率高、振動強(qiáng)度大、壽命長，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率。同時(shí)，尾礦在進(jìn)后續(xù)處理之前，先使用尾礦改派裝置對尾礦進(jìn)行脫水處理，可以有效降低后續(xù)濃縮分離設(shè)備的負(fù)荷。干排后的尾礦可以直接通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到制定的堆放地點(diǎn)，而剩余還有少量尾礦及泥土等雜質(zhì)的尾礦泥漿則隨進(jìn)入三氫凈化體泥漿分離器中機(jī)進(jìn)行濃縮分離處理。

     2、三氫凈化體泥漿分離器是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，該設(shè)備而可將含固量為2%～20%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度30%～50%泥漿，同時(shí)罐體上部實(shí)現(xiàn)清水溢流，從而達(dá)到污水凈化、固液分離的目的。與傳統(tǒng)的濃密機(jī)相比，三氫凈化體在體積上有了非常大的減小，不J所需的占地面積小，經(jīng)過優(yōu)化后的設(shè)備在進(jìn)行濃縮時(shí)所用的時(shí)間也短了很多。

     3、而設(shè)計(jì)搭配的污泥壓干設(shè)備，不J占地小，且處理后泥餅含固率高、處理出水水質(zhì)好，可有效解決剩余尾礦污泥的污染問題，真正實(shí)現(xiàn)選礦生產(chǎn)線的零排放生產(chǎn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

     隆中尾礦零排放系統(tǒng)是隆中專為解決選礦尾水凈化、尾礦固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，在整個(gè)處理工藝中，可實(shí)現(xiàn)全部尾礦干排(除少量隨三氫凈化體溢流排至回水利用清水池)，回水利用率能達(dá)到95％以上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的污水零排放，為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益！整個(gè)系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單，操作簡單等特點(diǎn)！
 

     
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